Projektbeschreibung

In einem Unternehmen des Spezialmaschinenbaus (deutscher Traditionshersteller, Weltmarktführer) sollte mit Ausblick auf eine Hallenplanung (Erweiterungsneubau) der gegebene Materialfluss analysiert und optimiert werden. Der Materialfluss innerhalb der ca. 110 Meter langen bestehenden Halle musste optimiert werden; insbesondere die Verteilung des Materials in der gesamten Halle durch die Mitarbeiter (nur ein Anlieferpunkt für die gesamte Anlieferung an Material und Baugruppen) und die häufigen und sehr umständlichen Umsetzmanöver von Bauteilen und Baugruppen führten zu erheblichen Produktivitätsverlusten.

Projektdurchführung

Als Maßnahmen der Materialflussgestaltung wurden montagestationsbezogene Anlieferorte, Standard-Behältnisse mit Füllmengen und verbindliche Taktfestlegungen zur Bestimmung von Anlieferfrequenzen eingeführt.

Die Einführung einer Taktung mit Arbeitsinhalteausgleich und die damit mögliche Werkerversorgung je Arbeitstation und Arbeitsfortschritt stellte sicher, dass die einstmals als Engpass angesehene Endmontage zu einem Pull-Faktor für das gesamte Unternehmen wurde. Zusätzliche Flächen waren nicht erforderlich, da einerseits die vielen Zwischenläger umgestaltet wurden und andererseits durch deutlich weniger Platzbedarf an den umgestalteten Montagestationen eine Verbesserung der Flächenbilanz ohne Zusatzkosten realisiert werden konnte.

Ergebnisse

Die Ergebnisse brachten meßbare Rationalisierungspotentiale in mehreren Bereichen. Die Durchlaufzeit konnte durch die höhere Materialverfügbarkeit der Bauteile und Baugruppen um mehr als 50% verkürzt werden, die Überstunden der Mitarbeiter wurden nach 2,5 Monaten durchschnittlich gegen Null gefahren und die Materialverfügbarkeit bei Montagebeginn (Montagefreigabe) betrug 100%. Die Kosten des Projektes, die sich im unteren Drittel eines sechsstelligen Euro-Bereichs bewegten, konnten nach weniger als 4,5 Monaten amortisiert werden.